Эйфория от мебели из древесно-стружечных материалов, захватившая массы обывателей в 60-х годах, к концу 20 века сменилась легким разочарованием. Недолговечность, токсичность и казенный вид ДСП привели к тому, что ряды восхищенно рукоплещущих заметно поредели, а число тех, кто отдал предпочтение натуральному материалу, начав собирать мебель из массива дерева своими руками, значительно возросло.

О том, из какой древесины производят мебель мы уже рассказывали, а этот материал посвящаем тому, как свести к минимуму различного рода трудности, неизбежно возникающие в процессе изготовления своими руками мебели из массива дерева. Предположим, что проектный этап создания мебели уже пройден — вычерчены чертежи, сделана деталировка, и наступил ответственный момент разметки и раскроя материала. В среде краснодеревщиков самым удобным ручным инструментом для распиловки дерева считается циркулярная пила, но не у каждого есть возможность установить ее в домашней мастерской, поэтому при кустарном изготовлении мебели чаще применяют электролобзик, а торцы деталей обрабатывают ручным фрезером или шлифуют наждачной бумагой.

Принципиально значим при раскрое деревянных заготовок электролобзиком правильный подбор параметров режущего полотна. Кроме того, не помешает знание некоторых тонкостей работы с инструментом. Основные сложности, с которыми сталкиваются мастера при раскрое древесины электролобзиком, — это невозможность сделать идеально ровный пропил и образование сколов. Чтобы не испортить материал, мебельную деталь, которая изготавливается вручную, рекомендуется вырезать с запасом в несколько миллиметров, а затем подогнать под точный размер фуганком. Что касается сколов, то их можно избежать, если разметку линии пропила и последующий раскрой дерева производить по малярному скотчу или с обратной стороны детали.

Существует еще один метод — наметка линии пропила тонким резаком, который также снижает вероятность возникновения дефектов по кромке. Взявшись за производство мебели и шкафов из дерева из массива дерева своими руками, выберите лучше прямолинейную конфигурацию, а криволинейные или радиальные формы доверьте профильным специалистам. На мебельном производстве распиловку древесины выполняют при помощи форматно-раскроечных станков с ЧПУ, что позволяет выкраивать даже сложные элементы конструкции точно по размерам. В мебельном деле существует множество видов соединений для сборки деревянных конструкций, но среди них наибольшей прочностью характеризуется шиповое сопряжение. Шип может быть коренным, цельным с деталью мебели, или вставным — прямоугольным или цилиндрическим.

На производстве плоские коренные шипы выпиливают на шипорезном станке, а в условиях домашней мастерской их можно сделать несколькими способами: ножовкой, на фрезерном станке, циркулярной пилой. Вначале, на сверлильном станке или дрелью выдалбливают гнездо, а шип подгоняют под полученный размер, причем входить в отверстие он должен с натяжкой (при легком постукивании киянкой), а выходить — при расшатывании. Выпиливать шип ручным инструментом долго и трудоемко, циркулярной пилой — нужен навык, фрезером — самый приемлемый способ для самодельной мебели. Для того чтобы изготовить мебельный шип, деталь нужно разметить с расчетом на длину соединения, ножовкой сделать пропилы — наметить так называемые плечи шипа — и в завершение выпилить шип по толщине и ширине. С ребер и торцов полученного выступа нужно снять фаски, закругляя все острые края и подгоняя под существующее гнездо, а когда соединение «срастется», проклеить его. Как и любой другой процесс при изготовлении мебели из массива дерева, выпиливание шипового соединения и сборка конструкции требует от мастера определенного навыка и аккуратности.